Technologia Sensory 3D otwiera nowe możliwości w świecie produkcji płytek ceramicznych. Dzięki zaawansowanym procesom cyfrowym pozwala na tworzenie płytek sensorycznych o różnych fakturach i wykończeniach na jednej powierzchni. S3D daje efekt trójwymiarowości i realistycznej faktury naturalnych materiałów.
Sensory 3D – nowa technologia tworzenia płytek ceramicznych
Precyzja i synchronizacja
Największą zaletą technologii Sensory 3D jest wyjątkowa precyzja w tworzeniu powierzchni. Warstwy granilli dokładnie nakładane na płytkę dzięki punktowej aplikacji specjalnej kompilacji surowców oraz doświadczeniu naszych technologów są idealnie zsynchronizowane z nadrukiem graficznym. Materiał jest nanoszony z niezwykłą precyzją do kilku mikrometrów, co umożliwia nałożenie poszczególnych warstw o odpowiedniej grubości, tworząc różnorodne faktury na płytce. Pozwala to osiągnąć doskonałe dopasowanie faktury do wzoru.
Różnorodność wykończeń i tekstur
Technologia Sensory 3D umożliwia tworzenie płaszczyzn o zróżnicowanych wykończeniach. Powierzchnia pojedynczej płytki może być jednocześnie matowa, satynowa i gładka.
Dzięki zastosowaniu różnych warstw materiałów ceramicznych, możliwe jest odwzorowanie występujących w naturze struktur. Są one odtworzone tak precyzyjnie, że dotykając powierzchni płytki, wyczuwa się drobinki piasku, użylenia czy strukturalne przejścia pomiędzy gładkimi, a bardziej szorstkimi miejscami.
Trójwymiarowy efekt S3D sprawia, że każda płytka staje się unikalna. Każdy detal, każda żyłka marmuru, każde naturalne pęknięcie skały staje się dostępne nie tylko dla oka, ale i dla dłoni. To, co do tej pory było jedynie obrazem, teraz zyskuje głębię i autentyczność, którą można dosłownie poczuć pod opuszkami palców. Zróżnicowana struktura płytek wspaniale odbija światło, nadając im efektowną głębię i ciągle na nowo wydobywając ich piękno.
Wyjątkowa odporność i funkcjonalność
Technologia Sensory 3D zapewnia nie tylko estetyczne wykończenie, ale również wysokie parametry użytkowe płytek. Powierzchnie S3D charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, co sprawia, że są doskonałym wyborem do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu, takich jak kuchnie, łazienki czy korytarze.
Nowe możliwości w aranżacji wnętrz
Kolekcje płytek ceramicznych wyprodukowane w technologii Sensory 3D otwierają przed architektami i projektantami wnętrz zupełnie nowe możliwości kreowania przestrzeni. Możliwość personalizacji, łączenia różnych faktur i wykończeń na jednej płytce, pozwala na tworzenie unikalnych projektów.
Technologia Sensory 3D
Do produkcji płytek ceramicznych w technologii S3D Grupa Tubądzin wykorzystuje najwyższej jakości drukarki z zaawansowaną funkcją precyzyjnego aplikowania granilli z wykorzystaniem specjalnej kompilacji surowców. Dzięki nim powstają nawet najbardziej wyszukane kreacje opracowane przez zespół doświadczonych architektów i projektantów TU_kolektyw. Produkcja właściwa poprzedzona jest przygotowaniem szeregu prototypów, dzięki którym optymalizowane są parametry produkcyjne, gwarantujące najwyższe walory estetyczne i użytkowe poszczególnych kolekcji.
Główne etapy produkcji w technologii Sensory 3D:
- Równoległy nadruk grafiki z jednoczesną, precyzyjną aplikacją kompilacji surowców.
- Nakładanie warstwy granilli trwale łączącej się z płytką w miejscach pokrytych preparatem. Grubość powłoki klejącej determinuje końcowy efekt 3D.
- Usunięcie nadmiaru granilli
- Wypał w nowoczesnych, ekologicznych piecach – maksymalne ograniczenie emisji CO2, dzięki rekuperacji i recyrkulacji spalin.
- Poddanie procesowi polerowania powierzchni (w zależności od efektu jaki chcemy uzyskać)
Technologia Sensory 3D przenosi nas w nowy wymiar odbioru, angażując zmysły w sposób dotąd nieuchwytny. Każdy detal, każda żyłka marmuru, każde naturalne pęknięcie skały staje się dostępne nie tylko dla oka, ale i dla dłoni. Technologia ta sprawia, że surowość kamienia, subtelność liści czy delikatność drewna zyskują nową, namacalną formę na płytkach ceramicznych.